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优点编辑 结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构紧凑、占地面积小。 传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，了所有与产物接触的表面能够均匀地传递热能。 自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产物都能够被下来，重新进入生产过程。 控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产物的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。 产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。 适合于湿度很大产物的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产物在死角处的积留和因产物积留而带来的过热或者变质。 几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降低到了程度 [1]  。 适用物料编辑 1、无机化业：钙、硫酸钙、造纸钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳黑、铁黑、铁红、纯碱、纯碱等； 2、有机化业：染料、工业塑料、聚苯、聚丙烯、高低密度聚、聚丙烯等； 3、冶炼行业：镍精矿粉、硫精矿粉、焦油脱酚等； 4、食品、行业：淀粉、、食盐、蛋白等； 5、其他：污泥、废渣、鸡饲料、酒糟等 [1]  。