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在生产设计制造外盘管反应釜的时候，往往要同时结合物料的生产要求和用户的实际需要来确定其的压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构及加热方式等。外盘管反应釜釜体下部设置有放料孔，釜内有搅拌器，在内层放入反应溶媒可做搅拌反应。而在实际应用中，我们可以往外盘管反应釜的夹层中通入不同的冷热源，比如冷冻液，热水或热油等，做循环加热或冷却反应。这样一来，通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。此外还可以按照用户的使用要求，在常压或负压条件下进行搅拌反应。一般在外盘管反应釜的釜盖上会开设多个管孔，比如进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。而且加热盘管上开有进、排油（汽）、测温、放空等接管孔，可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却

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。对于用户而言，该产物具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点。

仅如此，外盘管反应釜的结构设计也是比较独特的，同时由于其采用了螺旋形外盘半管设计，这样不仅可以减小釜体壁厚，提高釜体承压能力，而且还有助于提高热传递效率。它既可提高给热系数，又可降低热阻。在实际应用中，还可以降低能耗。再加上其本身的结构设计比较特殊，所以还可以减小釜体总体直径，利于车间布置

外盘管反应釜的密封效果也是非常理想的，因而在使用期间不必担心会出现泄露的问题。由于外盘管反应釜采用的是内置式放料，可以保证出料干净无残余，因而可以满足釜内结构过多或者是釜上开孔过多的装置设备等的使用要求。